淺析硫酸鉀干燥機(jī)的工藝流程
硫酸鉀干燥機(jī)的干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。該機(jī)主要由加熱系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力及頂部分級(jí)裝置的作用下，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。
硫酸鉀干燥機(jī)工藝流程：
硫酸鉀干燥機(jī)濕物料被高速運(yùn)動(dòng)的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過(guò)程。氣流與物料并流進(jìn)入極旋風(fēng)收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進(jìn)入第二級(jí)收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過(guò)濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內(nèi)，輸送物料的空氣經(jīng)此凈化后排入大氣。
設(shè)備特點(diǎn): 干燥速度快，時(shí)間短，被干燥的物料溫度一般小于 60℃，
硫酸鉀干燥機(jī)中，由于物料顆粒在熱氣流中高度分散，具有很大的干燥表面積，同時(shí)物料的湍動(dòng)大大提高了傳熱和傳質(zhì)的強(qiáng)度，干燥速率大大加快。以干燥味精為例，用廂式干燥器干燥一般需２ｈ，而用氣流干燥機(jī)干燥，從加料到出料只需５～７ｓ。
